Meginregla, einkenni, viðhald og viðgerðir á háhraða blöndunargrönum
Háhraða blöndunarkornið er ný tegund kornunar, sem samþættir mulning, blöndun og kornun. Knúið af sérstöku hjóli, vélin getur snúið, rekið og dreift efnunum og náð fullkominni blöndun á mjög stuttum tíma. Síðan, undir áhrifum bindiefnis, er að fullu vætt mjúkt efni búið til og síðan undir aðgerð sérstaks kornpúða eru samræmdu agnirnar fljótt skornar.
Háhraða blöndunargröntunin er studd af skrokknum, potturinn er efnisílátið, hrært snúningur og skurðarflughnífasendingin er krafturinn, efnið er hrært af hrærihjólinu, þannig að hægt er að velta og blanda efninu á stuttum tíma, og síðan eru agnirnar búnar til með skurðarfljúgandi hnífnum, og síðan losað úr losunarhöfninni, og snúningshraða hræringar og skurðarfljúgandi hnífs er breytt, til að fá mismunandi stærðir agna. Háhraða blöndunartæki er eins konar búnaður sem getur blandað mismunandi duftkenndum efnum í einu ferli og búið til korn. Það er mikið notað í lyfjafyrirtækjum, matvælum, efnaiðnaði og öðrum atvinnugreinum.
Meginregla háhraða blöndunar granulator:
Háhraða blöndunargröntunin notar háhraða hliðarsneiðina og snúningsblaðið neðsta planið til að blanda duftinu af mismunandi agnum undir kross snúningi. Vegna þess að botn-, mið- og efri hlutar blöndunartanksins eru samsíða, sívalur og keilulaga hönnun, eru dufthráefnin stöðugt færð að miðju geymisins meðan á blöndunarferlinu stendur og starfa með sterkum og öflugum klippikrafti aukabúnaður, kornunaráhrif upp og niður hringrásar myndast í tankinum.
Lögun af háhraða blöndunartæki:
1. Stuttur kornunartími og orkusparnaður.
2. Öll aðgerðin hefur strangar öryggisverndarráðstafanir.
3. Í samanburði við hefðbundið ferli minnkar límið um 25% og þurrkunartíminn styttist.
4. Vélin samþykkir láréttan strokka eða keilulaga uppbyggingu, notendur geta valið að vild.
5. Það er enginn dauður vinkill á innra yfirborði búnaðarins og hann virkar í lokuðu ástandi og uppfyllir kröfur" GMP" ;.
6. Undirbúið kornið hefur einsleita áferð og góða vökva og veitir kjörið kornótt hráefni fyrir pressunarferli fyrir töflur.
7. Hver lota er aðeins þurrblönduð í 2 mínútur, kornun í 1-4 mínútur, skilvirkni er 4-5 sinnum meiri en hefðbundið ferli.
8. Þegar munurinn á aðallyfinu og hjálparefnunum er mikill getur það samt náð einsleitri samsetningu án lagskiptingar.
Viðhald háhraða blöndunar granulator:
1. Framlengingartími vélarinnar er 10 sekúndur frá lokun síðasta mótors. Þess vegna ætti að athuga lengri tíma áður en vélin er notuð, sem aðeins er hægt að stilla af fagfólki, og ekki ætti að breyta samtímatímanum eftir geðþótta.
2. Loftræstiholið og athugunarholið á efnispottalokinu eru með hlífðarrönd, sem ekki er hægt að fjarlægja&# 39 að vild.
3. Þegar vöru eða lotunúmeri er breytt skaltu hreinsa innsiglið (eftir að hafa hreinsað efnispottinn). Hreinsunar- og þéttingarskrefin eru sem hér segir:
(1) Köfnun miðfrumna (vinstri snúningur);
(2) Fjarlægðu púðann og fjarlægðu blönduslæðuna með slurry extractor;
(3) Losaðu og fjarlægðu skrúfurnar áður en innsiglið er fjarlægt. Hreinsaðu og athugaðu íhlutina, sem ættu að vera heilir, eða skiptu þeim út;
(4) Hreinsaðu þéttihólfið með bursta og vatni;
(5) Eftir að þéttingin er þurr eða ný skipti er skipt út skaltu smyrja á flansinn á skaftþéttihringnum.
4. Athugaðu belti einu sinni í viku til að tryggja að það sé ekki alvarlegt slit og rétt spenna. Annars skaltu skipta um kili eða stilla spennuna með skrúfum. Minnkarinn notar 90 ° olíu. Eftir 1500 klukkustunda aðgerð verður olíunni í afoxaranum breytt alveg og þá verður olíunni skipt á sex mánaða fresti.
5. Tætu hlutinn skal taka í sundur og hreinsa í hverjum mánuði og smurolíu skal bætt við einu sinni.
6. Fylgstu alltaf með tveimur vatnslekaholum á aftari neðri plötu búnaðarins, sem eru tengd frárennslisrörum blöndunartækisins og hakkþéttingarinnar. Þegar vatnslekinn á sér stað í vatnslekaopinu bendir það til þess að þéttihringir blöndunar og höggva séu skemmdir og ætti að skipta um þá í tæka tíð.
